SIMULADOR DINAMICO DE PROCESOS

AIDECA ha desarrollado el proyecto denominado “ Simulador Dinámico de Procesos ” , es una solución innovadora y eficaz , capaz de responder al reto de la competitividad actual de las empresas: ofrecer productos y servicios de mayor calidad a menor coste . Se aseguran un crecimiento sostenido en sus actuales mercados, así como la posibilidad de su introducción en mercados más competitivos y exigentes.

La gestión de la información se ha convertido en la herramienta estratégica de mayor valor añadido para cualquier empresa, por ello, este proyecto ofrece a las empresas la implantación y adecuación a sus necesidades de dicha herramienta estratégica, innovadora y eficaz para el análisis y optimización del sistema logístico-productivo de la empresa.

A los directores de ingeniería y producción, les interesaría conocer de antemano como se van a comportar sus líneas de fabricación o ensamblaje ante los pedidos que van llegando o ante nuevos productos que se están lanzando al mercado. Consideran necesarias, aplicaciones informáticas que simulen o reproduzcan su fábrica y se adelante a la problemática que durante la producción surge a diario.

La tecnología actual tiene capacidad para responder a esta necesidad con las nuevas tecnologías de simulación de eventos discretos .

El objetivo principal de este proyecto, que ha elaborado AIDECA, es el de desarrollar un simulador dinámico del proceso productivo de la empresa, además de implantar el sistema, es decir, la metodología de uso, formación e instalación en sus equipos informáticos.

Existen lenguajes de programación informática, avanzados, que permiten modelizar el proceso productivo industrial.

Si añadimos la definición de una correcta funcionalidad para que el personal de planta, pueda ejecutar simulaciones de forma sencilla, nos encontramos con una herramienta informática poderosa para optimizar los sistemas productivos.

El proyecto proporciona el diseño e implantación de un simulador específico para la empresa que facilita al personal, disponer de una herramienta de mejora potente e innovadora para la optimización de sus sistemas productivos actuales y futuros.

El simulador dispone de interfaces para que se introduzcan las órdenes de fabricación, generando resultados como, la producción conseguida, los tiempos de proceso, la identificación de cuellos de botella, la rotura de stocks, la productividad esperada, el análisis del reparto de empleados en puestos de trabajo o el diseño optimizado de almacenes.

El Simulador Dinámico de Procesos de AIDECA, está formado por varias fases.

1- Especificaciones del Simulador

• Recogida y análisis de la información necesaria para realizar los modelos
• Análisis de la metodología de trabajo del departamento de ingeniería y planificación de recursos
• Definición de los datos de entrada al simulador
• Definición de los resultados, informes y consultas que debe generar el simulador

2- Desarrollo de modelos que reproducen el sistema productivo y de interfaces

• Análisis del proceso productivo: productos, recursos, tiempos, restricciones, etc.
• Análisis de los pedidos y órdenes de fabricación
• Planificación de los modelos y desarrollo de los mismos por técnicas de simulación avanzada
• Programación de los modelos mediante lenguaje de programación 4Dscript
• Programación de los interfaces
• Pruebas de verificación y validación de los desarrollos informáticos

3- Implantación en la empresa

• Instalación en PCs
• Pruebas y detección de errores o deficiencias
• Redacción de manuales
• Formación en técnicas de simulación
• Formación en el uso del simulador
• Formación en la metodología de trabajo

4- Monitorización del proyecto

• Verificación de la correcta funcionalidad del proyecto
• Adaptación de nuevas características de la empresa al proyecto como consecuencia de la evolución de la misma